技术特点
采用进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。适用于复杂、
工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整
才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工异形件、盘、套、板类零件。广泛应用
于电子、机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。
机械结构图
整机结构：机身主要部件采用优质铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经专
用设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确
保了整机的刚性和长期使用的境地稳定性。
主轴：荣华电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优
点， 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。
传动部件：采用台湾 TPI 精密轴承和台湾银泰优质精密滚珠丝杆。滚珠丝杆安装采用预
拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杆在运行中温升时因
热应力效应产生的滚珠丝杆伸长，提高了机床长期使用中精度的保持性。
导轨：三轴采用 4 列圆弧接触式及 45°接触角的钢珠列设计，具有高刚性，四方向
等负荷设计 行走順畅度佳，低噪音等特点。具自动调心能力 适合高速化之
应用；可长时间维持精度、 具互换之特性；高定位精度，重现性佳， 符合
。
系统：配置高性能进口数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的
数控加工功能和辅助功能。
驱动：X、Y、Z 三个坐标轴均采用进口电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、
反应快速、稳定性好，等特点。
润滑：导轨、滚珠丝杆采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保
证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨
和滚珠丝杆的使用寿命。
机床防护：机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安全，并且使加工过程
中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导
轨采用台湾引星不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，
有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杆。电控箱采用全密封设
计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。
品质保证：机身装配时，每个工序按照国标公差进行品质控制，有效地降低了累积误差
而导致的整机偏差。完成系统装配后，进行 72 小时拷机运行，监测噪音、振
动、快速移动、换刀等各项指标。采用激光干涉仪、球杆仪、动平衡仪及三
坐标测量仪等先进仪器检测机床，进行零件试加工检测，重切削检测、刚性
攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。
机床安全设计符合 GB1560-2004《金属切削机床 安全防护通用技术条件》的有
关规定，其几何精度标准符合 GB/T24109-2009《数控雕铣机》及 JB/T8771.4-1998《检
验条件 第 4 部分： 线性和回转线的定位精度和重复定位精度检验》的有关规定。
二.主要技術指標
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機型
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DY8080
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X 軸行程
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800 mm
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Y 軸行程
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800 mm
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Z 軸行程
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400 mm
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主軸鼻端至臺面
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50-450 mm
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X: MSA35 PII
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三軸導軌寬度
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Y: MSA35 PII
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Z: MSA35 PII
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工 作 臺
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工作臺尺寸
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800×800 mm2
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T 型槽
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7×16×100 mm
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工作臺最大載重
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400 ㎏
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主
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軸
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標配主軸
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電主軸
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主軸轉速
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3000-24000rpm
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主軸功率
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5.5KW
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主軸錐度
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ER25-32
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精度
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定位精度
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±0.008/300mm
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重複定位精度
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±0.005mm
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進 給 速 度
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切削速率（XYZ）
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1-8m/min
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快速進給（XYZ）
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X/Y:12m/min Z:12m/min
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滾珠螺桿直徑/螺距
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X/Y:40/6mm,Z：32/6mm
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其 他 規 格
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所需氣壓
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6.0kgf/cm2
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機器凈重
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4300kg
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占地面積
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2450×2150mm2
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機器高度
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2673mm
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